北京某化工研究院正在进行的某烃类化合物合成的催化剂项目，由于此催化剂需要不断水洗提纯，并压制为一定湿度状态，以便催化颗粒制备，原方法使用板框压滤，压力不足，耗费时间较长，无法达到整体效果，压滤过后需要再次烘干，整体耗费时长24小时左右；使用超高压压滤机后仅不足30分钟便达到要求状态，效率提升4700%！
一、测试材料：催化剂800g、水2.5L；
二、实验器材：超高压压滤机；
三、实验步骤：
1. 预处理:
1) 将催化剂与水充分搅拌混合；
2) 设定电动超高压压滤机作业程序；
2. 固液分离
将搅拌均匀的催化剂糊状物装入滤袋，使用超高压压滤机对实验材料缓慢加压至30MP，并保压15分钟。
四、实验结果：
1. 经过不足30分钟压滤，催化剂已完全达到制备颗粒状态，无需再次烘干，实验达到预期效果；
2. 由于材料压缩率过大，导致压缩行程过大，滤袋与滤网受剪切行程过长，导致滤袋使用寿命降低，实验后对滤网进行了适应性改进，在保证压滤效果的同时，成功解决了滤袋寿命降低问题！
实验室的科研成员对我们的设备印象极为深刻。他们认为我们的设备为他们提供了更有效、更高效的实验方法，大大缩短了常规实验所需的时间。
